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固定式有毒/氧气检测探头 型号:CPR-G
概 述
产品系列及主要技术指标
其它技术指标: 1. 输出信号: 4~20 mA 2. 检测原理: 电化学原理 3. 工作方式: 固定连续工作 4. 响应时间: ≤60s(氨气检测探头≤150s) 5. 精 度: ≤±5%F.S 6. 重 复 性: ≤±2% 7. 工作温度: -10℃~50℃ 8. 工作湿度: 15%~95% 不结露 9. 传感器寿命: ≥2年 10. 电 源: 9~24V DC 11. 重 量: 0.85 Kg 12. 外形尺寸: 165 × 120 × 50 mm 四 成套性 1. 检测探头 1台 2. 校准帽 1个 3. HC-100型数字式控制器(选件) 1台 五 检测探头结构 气体检测探头由外壳、电子 线路板、电化学传感器、导线夹等组 成。(见图2)。 气体检测探头外壳采用浸碳强化 玻璃纤维聚脂材料压缩成型。电子线 路板封装在金属盒内,前面板上有接插 件及各种调节电位器,(见图3)。 如图2所示: 图2 检测探头结构图 1---- 电源及4-20mA信号输出插口; 2---- 传感器电缆插口; 3---- 40-200mV采样测试点; 4---- 调零电位器 5---- 量程校准电位器 六 检测探头的调试步骤 1. 电源的接通 提供24V DC电源,将电源插 头插入电子线路前面板上“电源及 信号输出插口”(如图3(1)所示)。注 意电源线的正负极性。 2. 传感器的激化 仪器通电后,在新鲜空气中通 电工作5小时(其中甲醛、甲苯、 乙烯、氯化氢、二氧化氮、乙醇、环氧乙烷、乙炔、炳烯腈、醋酸乙酯气体探头需通电12小时),此过程即传感器的激化过程。 3.零点的调整 传感器激化后,调节仪器的“调零 电位器”(如图3(4)所示)使“采样 测试点”(Test Point)的输出值为40 mV (如图3(3)所示) 图3 电子线路前面板 注:顺时针旋转电位器,输出值増加; 逆时针旋转电位器,输出值减小。 4. 量程的校准 . 零点调整结束后,可进行量程校准,其步骤如下: ● 使用校准帽,通入相当于满量程浓度的标准气体,待仪器输出值稳定后调 节“量程校准电位器”(如图3(5)所示),使“采样测试点”输出值为200mV。(注:标准气体流量为500ml/min)。 ● 关闭标准气体,使传感器在新鲜空气中恢复至零点状态。若零点有漂移,可重新调节“零电位器”,使“采样测试点”输出值为40mV。 ● 重新通入相当于50%满量程浓度的标准气体,待仪器输出值稳定后调节“量程校准电位器”,使“采样测试点”输出值为120mV。 5.量程校准的理论依据 依次通入仪器量程范围内任意两种浓度的标准气体,其“采样测试点”输出值按下列公式计算: V测——通标准气体时,采样测试点的输出电压 160V测= 40 +-----×被测气体浓度 设置量程 例:量程为0~500ppm气体检测探头,通入浓度为50ppm标准气体,采样测试点输出值为:160 V测= 40 +--× 50 = 56mV 500 七 气体检测探头配套数字式控制器的调试 1. 接线步骤: 气体检测探头与数字式控制器之间采用 两线制连接: (1) 控制器的电源线接220V AC电源; (2) 控制器的电流二线制输入接探头的“电源及4-20mA信号输出插口” (如图3(1)所示); (3) 接通电源后,控制器会有数字“0”显示(在无被测气体存在的环境下)。 2. 控制器使用说明: (1) 面板说明 HA-A 报警灯 LA-A 报警灯 PV 测量值显示窗 SV 设定值显示窗 (2) 按键功能 SET—— 设定状态时,用于存储参数的新设定值并选择下一个设定参数 ▲—— 在设定状态时,用于增加设定值 ▼—— 设定状态时,用于减少设定值 A/M—— 在设定过程中,按一下返回上一次设定操作,按下不动大于2秒钟则退出设定状态。 (3)参数设定 在设定状态下,控制器上排显示参数提示符,下排显示设定值; 在工作状态下,上排显示测量值(PV),下排显示可根据需要设定; 如果设定过程中12秒不改变参数,则仪表自动返回运行。 ① 开锁 按下SET键,上排显示窗口出现LoC,下排显示窗口显示oFF,必须按▲键把oFF该为oN后,才能修改报警点设定值,当LoC设定为oFF时,报警点设定值禁止修改,只能浏览。 ② 报警点设定 HA——第1报警点设定值 LA——第2报警点设定值 HHA——第3报警点设定值 LLA——第4报警点设定值 控制器具有两线报警或四线报警输出,报警输出方式有上限报警(即高于设定值报警动作)、下限报警(即低于设定值报警动作)和禁止使用三种。报警输出方式由报警允许参数(HHAo、HAo、Lao、LLAo)来设定。 ③ 二级参数设置 报警点设定完毕后,按下SET键,上排显示-Cd-,下排显示1230,用▲和▼健将1230设成1234,再按SET键进入二级参数设置状态,输入其他值无效。 Sn——仪表输入信号 dot——小数点设定 inPL——线性输入下限对应显示值,即控制器量程下限,范围-999~9999 inPH——线性输入上限对应显示值,即控制器量程上限,范围-999~9999 HAo——设定为-HH-表示高于第1报警点设定值报警(上限报警),设定为-LL-表示低于第1报警点设定值时报警(下限报警),设定为oFF时表示此点报警禁止,未使用。 LAo——设定为-HH-表示高于第2报警点设定值报警(上限报警),设定为-LL-表示低于第2报警点设定值时报警(下限报警),设定为oFF时表示此点报警禁止,未使用。 HHAo——设定为-HH-表示高于第3报警点设定值报警(上限报警),设定为-LL-表示低于第3报警点设定值时报警(下限报警),设定为oFF时表示此点报警禁止,未使用。 LLAo——设定为-HH-表示高于第4报警点设定值报警(上限报警),设定为-LL-表示低于第4报警点设定值时报警(下限报警),设定为oFF时表示此点报警禁止,未使用。 Lb ——数字滤波参数,设置范围为0~20, 0没有任何滤波,1只有中间值滤波,2~20同时有中间值滤波和二阶积分滤波。Lb越大,测量值越稳定,但响应也越慢。一般在测量值受到较大干扰时,可逐步增大Lb值,调整使测量值间跳动小于2~5个字。在实验室对控制器进行计量检验时,则应将Lb设置为0或1以提高响应速度。 3. 当配套数字式控制器的使用步骤: (1) 探头在空气中通电工作5小时或5小时以上,然后调节探头的“调零电位器”,使控制器上显示值为零,“采样测试点”输出值为40mV。 (2) 调零结束后,通过校准帽通入相当于满量程浓度的标准气体,待输出值稳定后,调节探头上“量程校准电位器”,使控制器上显示值与标准气体浓度值一致,“采样测试点”输出值为200mV。(注:标准气体流量为500ml/min。) (3) 报警点设置(参见控制器使用说明(3)) (4) 报警点: ①当仪表进入第1报警点报警状态时,HA指示灯亮,且相应的继电器(HA)常开触电闭合。 ②当仪表进入第2报警点报警状态时,LA指示灯亮,且相应的继电器(LA)常开触电闭合。 ③当仪表进入第3报警点报警状态时,HA指示灯亮,且相应的继电器(HHA)常开触电闭合。 ④当仪表进入第1报警点报警状态时,HA指示灯亮,且相应的继电器(LHA)常开触电闭合。 八 安装 1.安装位置 安装地点应尽可能靠近泄露源,确保探头反映灵敏并及时报警。一般情况下,若检测比重小于空气的有害气体时,探头应装于房屋或设备的上方;检测比重大于空气的有害气体时,探头应装于贴近地面处;检测比重与空气相近的有害气体时,探头应装于距地面1.2米。 ● 开放区域每一探头检测范围100平方 米,同时也要考虑气体扩散、风向、 温度、湿度、压力及封闭区域等因素。 ● 安装时还应考虑防尘防水和防高温保 护。 ● 在测量管道或密封箱体中的气体浓度 时,必须保证气体流速均匀,流量在1升/分钟以下,压力为常压,以避免产生 压力和冲击力。 2.安装方法 气体检测探头安装尺寸见图5。按气体 检测探头安装尺寸图,用户可自行设计固 定方式。但要遵守一个原则:探头的传感 器面应垂直地面。 探头固定后,将壳体上盖螺钉卸下, 把屏蔽传输电缆从防爆过线通道插入。图5气体检测探头安装尺寸 议使用屏蔽软芯电缆(2芯),将电缆线接于图示 位置,其他导线按标记接入接线端子。检 查连线牢固后,固定电缆及壳体上盖。 九 维护和保养 1.安装时不要碰撞线路板或变送器; 2.用户不可擅自更换维修探头内部电器元件; 3.维修应由本公司授权的专门人员进行; 4.定期对探头清洁、置零和校准,以保证其灵敏度和测量精度; 5.严禁安装在热源和震动源之上; 6.建议用户每1-2个月对探头进行置零调整,每6个月对探头进行校准调整。 |
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